Ambrell 感应加热应用案例发布日期：2024-12-17

上海伯东 Ambrell 感应加热设备用于铜管退火应用

在电力元件行业中，铜管的退火处理对于提升产品性能至关重要。上海伯东代理美国 Ambrell 高频反应加热设备,针对该行业铜管退火应用所开展的测试工作，涵盖设备选用、材料特性、测试流程、结果分析以及所展现出的显著优势等方面，为相关领域的技术应用提供全面参考。

1. 退火目的:

退火是一种重要的金属热处理工艺，旨在改善铜管的微观结构，降低硬度，提高其延展性和韧性，使其更适合后续在电力元件制造中的加工和使用。例如，在电力变压器的制造中，经过退火处理的铜管能够更好地适应绕组的绕制工艺，确保绕组的紧密性和稳定性，从而提高变压器的电气性能。

2. 行业需求:

电力元件行业对铜管的质量和性能有着严格要求。退火后的铜管应具备均匀的组织结构和稳定的物理性能，以满足在高压、高电流环境下的安全可靠运行。例如，在断路器、接触器等电力控制元件中，铜管作为导电部件，其良好的退火效果能够保障电流的稳定传输，减少电阻损耗，提高元件的使用寿命和工作效率。

3. 设备详细介绍:

Ambrell EKOHEAT 45 kW 电源特性：该电源具备 45 kW 的高功率输出，可在 50 - 150 kHz 的频率范围内灵活调节。其先进的控制系统能够精确控制输出功率，确保加热过程的稳定性和准确性。例如，在对不同规格铜管加热时，可根据铜管的材质、尺寸等参数快速调整功率输出，实现最佳的加热效果。

EKOHEAT 30 kW & 45 kW induction heating systems

4. 材料特性分析

铜管材质特点：选用的铜管具有良好的导电性和导热性，这是其在电力元件中广泛应用的重要原因之一。同时，铜管的纯度和杂质含量对退火效果有显著影响。例如，高纯度的铜管在退火过程中能够更有效地消除内部应力，获得更理想的组织结构。

5、测试过程

1). 温度与频率设定

退火温度设定为 1200 °F（649 °C），频率范围为 70 - 145 kHz。

2). 线圈设计与使用

采用特制的多匝螺旋线圈，为不同规格铜管提供所需热量。

3). 功率优化测试

进行初始测试以优化输送到部件的功率，确保加热效果。

6、测试结果

加热时间与温度均匀性

不同规格铜管加热时间达标情况：测试结果表明，较小规格铜管能够在 5 秒内达到 1200 °F 的退火温度，较大规格铜管则在 15 秒内达到目标温度。这不仅满足了客户对加热速度的要求，而且在实际生产中可以有效提高生产效率。例如，在批量生产中，较短的加热时间意味着更高的产能，能够降低生产成本。

7、应用优势
1). 速度优势

满足客户对不同规格铜管加热速度的要求，有效提高生产效率。

2). 重复性好

感应加热每次都能提供一致结果，确保产品质量稳定，适合批量生产。

3). 安全可靠

无明火作业，营造更安全、凉爽的工作环境，降低安全风险。

4). 高效节能

仅在需要加热的部位进行高效加热，且即时开关，符合环保节能理念。

上海伯东代理 Ambrell 感应加热解决方案在电力元件行业铜管退火应用中表现卓越。通过精心设计的设备、科学合理的测试流程以及对材料特性的深入研究，成功实现了快速、稳定、安全、高效的铜管退火处理。其显著的应用优势为电力元件制造商带来了提高生产效率、保证产品质量、降低成本和改善工作环境等多方面的利益。

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