真空绝缘技术概述
真空绝缘是工业界保护液化气体(包括氢气(LH₂)、氦气(LHe)、液化天然气(LNG)、氧气和氮气)免受热量侵入的标准方案。这种被称为"真空夹套"的绝缘层本质上是一个静态真空系统,通常配备吸附剂和吸气剂以维持低压状态。
实际应用中,热容器内部压力约为10⁻² mbar,当系统冷却至低温时,压力可降至10⁻⁶ mbar。如图1所示,该技术单位厚度提供的热阻值远超其他绝缘方案。
无论是固定设施(如储罐)、移动平台(槽车、飞机)还是输送管道,真空绝缘都是最大限度减少蒸发损失、保存低温流体的最优解决方案。
真空绝缘监测优势
1. 无风险的绝缘真空压力测量
- 无穿通件
- 无电子元件
- 无插头
- 全金属焊接结构
- 机械保护
- 超高洁净度
2. 完整测量范围
- 10⁻² mbar(热容器)
- 10⁻⁵ mbar(冷容器)
3. 移动与电网双模式
- 最低3小时电池续航
4. 经济高效
- 数千个传感器共用一个读数电子单元/测量头
- 结构简单的传感器/管件
- 无摩擦测量
- 全金属防腐设计
- 无需额外阀门
5. 可靠耐用
- 数十年后仍可精确测量
- 最高固有精度
- 操作简便:只需将测量头插入管件
图1:真空绝缘与泡沫、纤维材料的性能对比
技术挑战
1. 未安装规管的情况:
a. 制造完成后无法持续监测真空压力
b. 无法早期发现泄漏,导致安装后及现场使用中出现故障
c. 使用数年后无法进行维护检查,造成不必要的蒸发损失
d. 对于复温容器,无法判断是否可重新充装(如氦气)
e. 存在安全隐患——开启可能含有O₂或H₂的密封塞
2. 安装皮拉尼/热电偶规管的情况:
a. 仅能在热容器中检测泄漏(测量范围>10² mbar,见图2)
b. 电气穿通件可能腐蚀或导致泄漏
c. 真空腔体内的电子元件/灯丝可能损坏
SRG技术测量范围
空气中相对热传导率(%) |
超级绝缘"冷容器" |
超级绝缘"热容器" |
---|---|---|
10⁵mTorr |
10⁵ mTorr |
0.1 mTorr |
10⁻⁶mBar |
10⁻⁶mBar |
10⁻⁷mBar |
解决方案
VIM-2是基于旋转转子规(SRG)技术的固定式(电网供电)和移动式(电池供电)高精度、长期稳定的真空压力测量仪。
旋转转子规的工作原理是:当气体分子在运动体(球体)表面吸附后又解吸时,会使其减速。通过测量运动体的减速速率即可确定气体压力。
SRG由两大核心组件构成(分体式设计):连接真空系统的简易全金属传感器
- 无穿通件
- 唯一长期安装在容器上的部件(如户外环境)——经济高效
- 传感器管件配备可旋拧机械保护罩
VIM-2技术参数
测量原理 |
旋转转子规 |
---|---|
测量范围 |
10 mbar至5×10⁻⁷ mbar |
可达到精度 |
10 mbar至0.1 mbar:读数的10% |
0.1至1×10⁻⁸ mbar:读数的1% |
|
测量时间 |
1、3、5、10、20、30秒或自适应模式 |
长期稳定性 |
每年漂移<1.5% |
接触介质材料 |
1.4404、1.4034不锈钢 |
安装方向 |
水平(±5°) |
模拟输出 |
0-10 VDC(可配置) |
硬件接口 |
USB Type C、高密度15针 |
数字接口 |
USB、RS485、RS232(服务用) |
通信协议 |
Modbus协议、ASCII协议(可选)、LabView驱动(可选) |
内部数据记录 |
1023组数值 |
远程控制/GUI |
Win7/10系统 |
工作温度 |
电子单元:10°C至40°C(50°F至104°F) |
测量头:10°C至50°C(50°F至122°F) |
|
传感器管件烘烤温度: |
|
弹性体密封:最高150°C(302°F) |
|
金属密封:最高450°C(842°F) |
|
电源要求 |
18-28 VDC |
法兰类型 |
KF25、KF40、CF40、8 VCR、1/8"NPT、焊接套管 |
重量 |
主机1650克(58盎司)、电源适配器510克(18盎司)、测量头750克(26.5盎司) |
尺寸 |
325×275×100毫米(13×11×4英寸) |
供电方式 |
电网或电池供电 |
功耗 |
最大1.5A@24VDC,典型<1A |
电池模式运行时间 |
>3小时 |
电池充电时间 |
4.5小时充至95%以上电量 |
响应时间(快速模式) |
1秒 |
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