在高端紧固件（如螺丝、螺母）的生产过程中，涂胶工序是确保其防松、密封和耐腐蚀性能的关键环节。涂胶后，紧固件需经过严格的密封性检测，以验证涂胶层的连续性和贴合度，杜绝因微泄漏导致的松动、介质渗漏等失效风险。
传统的水浸气泡法或压降法受限于检测精度和效率，难以满足微泄漏（≤10⁻⁵ Pa·m³/s 级别）的批量检测需求。真空氦检技术凭借其高灵敏度、定量准确、非破坏性等优势，已成为该领域最可靠的检测手段之一。
该客户为国内领先的紧固件专业制造商，其涂胶生产线需对每批次螺丝螺母进行打板（装配）后整体真空氦检，具体要求如下：
高灵敏度：需检测出 10⁻⁷ ~ 10⁻⁸ Pa·m³/s 量级的微漏。
现场移动检测：检测设备需在多个涂胶产线间灵活移动，适应不同工位。
快速响应：生产节拍紧凑，单件检测时间（含抽空、检测、破空）需控制在 90 秒以内。
操作简便：一线操作人员需快速上手，界面直观，减少误操作。
全球化售后支持：设备需具备稳定的全球服务网络，保障后续维护。
上海伯东基于普发真空产品线，向客户推荐了 ASM 310 便携式氦检漏仪，并配套定制真空测试腔体及专用工装夹具，实现紧固件涂胶后打板真空氦检的完整解决方案。
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按照附件 P8 所述“真空测试：喷枪测试”方法：
将涂胶后的紧固件与测试板装配好，置于真空腔体内，并连接至 ASM 310 检漏仪入口。
检漏仪对腔体抽真空至指定压力。
用喷枪将氦气喷射在紧固件涂胶区域及连接界面。
若存在泄漏，氦气通过漏孔进入真空系统，被 ASM 310 检测并量化漏率。
| 参数 | 数值（引自附件 P13） |
|---|---|
| 最小可检漏率（真空法，氦气） | 5×10⁻¹³ Pa·m³/s |
| 最小可检漏率（吸枪法，氦气） | 1×10⁻⁸ Pa·m³/s |
| 氦气抽速 | 1.1 L/s |
| 前级泵抽速 | 1.7 m³/h |
| 最大入口测试压力 | 15 hPa |
| 启动时间（20℃） | < 2 分钟（带自动校准 < 3.5 分钟） |
| 响应时间（吸枪模式） | < 1 秒 |
| 接口 | RS-232，数字输入，模拟输出（尾数/指数） |
| 重量 | 仅 21 kg |
| 电源 | 100–240 V AC，50/60 Hz 全球通用 |
| 操作界面 | 彩色触摸屏，支持中文等多种语言 |
| 数据记录 | 集成 SD 卡，可下载参数和测试数据 |
真空腔体：定制 DN 25 ISO-KF 接口测试腔，适配 M4~M12 紧固件打板组件。
喷枪：标准氦气喷枪（订货号 112535），用于手动喷扫。
移动推车：选配专用手推车（订货号 114820），实现产线间灵活转移。
远程控制：可选配 RC10 无线远程控制器（订货号 124193），操作距离可达 100 m，便于操作人员在工位旁实时监控。
经现场实测，ASM 310 在该紧固件涂胶检测中表现出以下显著优势：
| 指标 | 实测结果 |
|---|---|
| 本底漏率 | < 5×10⁻¹⁰ Pa·m³/s（环境氦本底抑制开启） |
| 检测灵敏度 | 稳定检出 1×10⁻⁸ Pa·m³/s 漏孔 |
| 单件检测周期（含抽空、喷扫、判定、破空） | ≤ 75 秒 |
| 误报率 | < 0.3%（自动本底抑制功能有效过滤环境干扰） |
| 操作人员培训时间 | ≤ 2 小时（触屏中文菜单引导） |
“ASM 310 极大地提升了我们涂胶紧固件的出厂质量把控能力。设备轻便，现场移动非常方便，触摸屏操作直观，一线员工很快就能独立操作。最让我们满意的是其稳定的灵敏度和快速响应，完全匹配我们的生产节拍。上海伯东提供的全套方案和现场技术支持也非常专业。”
普发真空 ASM 310 便携式氦检漏仪凭借其超高灵敏度（5×10⁻¹³ Pa·m³/s）、轻量化设计（21 kg）、快速启动（< 2 分钟）及全球通用电源等特性，完美契合紧固件涂胶后真空氦检的应用需求。无论是单工位抽检还是多产线轮巡检测，ASM 310 都能提供可靠、高效的泄漏检测解决方案。
上海伯东作为普发真空授权代理商，拥有丰富的检漏系统集成经验，可为您提供从方案设计、设备选型到现场调试的一站式服务。
